Kovovýroba a robotizace

Kompletní zakázková kovovýroba a integrace robotických pracovišť pro svařování, broušení a laserové technologie. Více než 20 let zkušeností našeho týmu s výrobou a dodávkami průmyslových robotických technologií.

Zakázková kovovýroba

Provozujeme kompletní zakázkovou kovovýrobu – od přípravy výroby po hotový díl. Vyrábíme svařence, ocelové konstrukce a díly podle dokumentace zákazníka. Zkušenosti z výroby jsou zároveň základem robotických pracovišť, která navrhujeme a integrujeme.

Svařence a ocelové konstrukce

Svařované díly, sestavy a robustní ocelové konstrukce vyráběné podle vaší dokumentace.

Svařování MIG/MAG, TIG a laserem

Tři technologie svařování – volíme podle materiálu, tloušťky a požadavků na svar.

Broušení, leštění a čištění

Opracování svařenců a finální úprava dílů broušením a leštěním, laserové čištění povrchu a odstraňování nátěrů.

Svařovací přípravky

Přesná příprava výroby je pro robotické svařování zásadní. Svařovací přípravky navrhneme a dodáme.

Robotické svařování

Automatizované svařovací systémy pro maximální efektivitu a přesnost – komplexní řešení robotického svařování pro moderní průmyslovou výrobu. Dostupné technologie: MIG/MAG, TIG a laser.

Všechny metody svařování máme vylepšené vlastním vývojem, upraveným softwarem nebo i svařovacími zdroji. Pro laser jsme vyvinuli speciální odlehčenou laserovou hlavici. Díky tomu naše pracoviště opakovaně dodávají svařence, které projdou i nejnáročnějšími zkouškami kvality.

Do robotických pracovišť umíme integrovat i kombinovanou variantu svařovací a čisticí laser.

Robot FANUC při svařování dílu upnutého v polohovadle

Technické parametry svařovacích technologií

MIG/MAG

Svařovací proud
30–400 A
Zatěžovatel 60 %
400 A
Zatěžovatel 100 %
310 A
Napájecí napětí
3×400 V
Jištění
32 A
Krytí
IP 23
Rychlost podávání drátu
0,5–25 m/min
Průměr drátu
0,6–1,6 mm
Chlazení hořáku
vodní

TIG

Svařovací proud
3–350 A
Zatěžovatel 60 %
350 A
Zatěžovatel 100 %
300 A
Napájecí napětí
3×400 V
Jištění
25 A
Krytí
IP 23
Průměr elektrody
1,0–4,0 mm
Průměr drátu
0,6–1,6 mm
Chlazení hořáku
vodní

Laser

Výkon laseru
2000 W
Vlnová délka
1080 nm
Průměr vlákna
50 μm
Napájecí napětí
3×400 V
Jištění
32 A
Krytí
IP 54
Průměr drátu
0,8–1,2 mm
Chlazení
vodní
Spotřeba chladicí vody
15 l/min

Modelové řady pracovišť

Tři modelové řady svařovacích pracovišť, každá pro jiný typ výroby. Každé pracoviště má vlastní ovládací prvky start a stop pracovního cyklu a vlastní bezpečnostní prvky. Přídavný svařovací drát lze podávat z cívky nebo ze sudu.

Robotické svařovací pracoviště – modelová řada H

Modelová řada H

Pro běžné aplikace

Robotické svařovací pracoviště na ocelové konstrukci ve tvaru písmene H. Robot je umístěn ve středu a obsluhuje dvě pracovní stanice – v jedné svařuje, ve druhé obsluha vyndává hotový svařenec a připravuje další.

Pracoviště se skládá ze dvou oddělených stanic. Délka svařovací stanice 3000 mm, průměr protočení 1200 mm.

Rozměrový výkres řady H
Robotické svařovací pracoviště – modelová řada E

Modelová řada E

Pro nejnáročnější a rozměrné sestavy

Robotické svařovací pracoviště na ocelové konstrukci ve tvaru písmene E. Robot je umístěn na dráze, zavěšen na věži a obsluhuje dvě pracovní stanice. Délka stanice 2850 mm, průměr protočení 1200 mm.

Snadnou demontáží středové přepážky lze stanice spojit v jednu dlouhou 6200 mm. Pojízdný robot na dráze a parametricky řízená polohovadla umožňují vyrábět i ty nejnáročnější složité sestavy.

Rozměrový výkres řady E
Robotické svařovací pracoviště – modelová řada T

Modelová řada T

Pro jednodušší přesné opakování

Robotické svařovací pracoviště na ocelovém svařovacím stole, robot je umístěn přímo na stole. Stůl má rozměr 1500 × 1000 mm s otvory 22 mm pro použití standardních svařovacích upínek.

Rozměrový výkres řady T

Společná výbava všech řad

Robotický systém

  • Průmyslový robot FANUC ARC Mate 100iD/8L s dosahem 2032 mm
  • Dotykové vyhledávání dílů
  • Automatická korekce dráhy

Polohovací systém

  • 2× jednoosé polohovadlo FANUC s protiložiskem
  • Nosnost 1000 kg

Bezpečnostní prvky

  • Bezpečnostní optické závory REER
  • Bezpečnostní ocelové oplocení

Doplňkové funkce FANUC

Na pracovištích používáme metody a funkce robotů FANUC pro vyhledání dílu a sledování svaru.

FANUC TAST – Through Arc Seam Tracking: sledování středu svaru kývavým pohybem hořáku

Arc Seam Tracking (TAST)

Sledování svaru měří přímo na svařovacím oblouku a během svařování kompenzuje dráhu robota. Střed svaru sleduje pomocí kývavého pohybu, vzdálenost hořáku hlídá měřením napětí na oblouku.

FANUC Touch Sensing: vyhledání počátečního bodu a 2D vyhledání koutového svaru s rotací

Touch Sensing

Elektrický dotykový senzor vyhledá a kompenzuje posunuté a pootočené výrobky. Nabízí několik způsobů vyhledání počátečního bodu, 2D a 3D posuny a rotace i vyhledání kruhových otvorů.

Robotické broušení a leštění

Robotická brousicí pracoviště představují moderní řešení pro automatizaci brousicích a lešticích procesů. Využívají pokročilé robotické systémy v kombinaci s adaptivním řízením pro dosažení nejvyšší kvality povrchové úpravy.

Systém je vybaven pokročilými senzory, které v reálném čase monitorují proces broušení. Námi vyvinutý post-processing automaticky upravuje parametry dráhy robota podle aktuálního stavu povrchu a požadovaného výsledku.

Robotické broušení kovového dílu brusným kotoučem

Vysoká přesnost

Konzistentní kvalita povrchu a přesné dodržení geometrie.

Flexibilita

Zpracování různých materiálů a tvarově složitých dílů.

Produktivita

Automatizovaný proces zvyšuje efektivitu a snižuje výrobní náklady.

Adaptivní řízení

Parametry broušení se automaticky přizpůsobují aktuálnímu stavu povrchu.

Hlavní komponenty

  • Průmyslový robot s vysokou přesností
  • Specializované brusné a lešticí nástroje
  • Systém pro výměnu nástrojů
  • Senzory pro měření síly a polohy
  • Post-processor
  • Speciální senzorika pro měření výšky povrchu
  • Odsávací systém
  • Bezpečnostní prvky

Oblasti použití

Strojírenství

  • Broušení odlitků
  • Opracování svařenců
  • Finální úprava dílů
  • Leštění forem

Automobilový průmysl

  • Broušení karoserií
  • Úprava výfukových systémů
  • Leštění nárazníků
  • Opracování litých kol

Speciální aplikace

  • Broušení nástrojů
  • Leštění chirurgických nástrojů
  • Úprava turbínových lopatek
  • Opracování titanových implantátů

Svařovací lasery

Laserové svařování je moderní a vysoce efektivní metoda spojování materiálů. Koncentrovaný laserový paprsek vytváří přesné a kvalitní svary s minimálním tepelným ovlivněním okolního materiálu.

Naše systémy využívají nejnovější generaci vláknových a diodových laserů, které vynikají vysokou účinností, spolehlivostí a nízkými provozními náklady.

Robotická laserová pracoviště dodáváme v uzavřených bezpečnostních buňkách, které splňují platné bezpečnostní normy.

Laserová svařovací hlavice při svařování

Vysoká kvalita

Precizní a čistý svar s minimální tepelně ovlivněnou oblastí.

Rychlost

Několikrát vyšší rychlost svařování než u konvenčních metod.

Flexibilita

Svařování různých materiálů včetně kombinovaných spojů.

Automatizace

Snadná integrace do automatizovaných výrobních linek.

Oblasti použití

Automobilový průmysl

  • Svařování karoserií
  • Výfukové systémy
  • Převodovky
  • Palivové systémy

Strojírenství

  • Přesné strojní díly
  • Hydraulické komponenty
  • Převodové skříně
  • Ložiskové domky

Elektronika

  • Bateriové systémy
  • Konektory
  • Senzorové systémy
  • Elektronická pouzdra

Čisticí lasery

Laserové čištění je moderní a ekologická metoda čištění povrchů. Přesně kontrolovaný laserový paprsek odstraňuje nečistoty, oxidy, barvy a další povrchové vrstvy bez poškození základního materiálu.

Technologie je založena na principu ablace – laserový paprsek odpařuje nežádoucí materiál z povrchu. Proces je velmi přesný, šetrný k životnímu prostředí a nevyžaduje chemikálie ani abrazivní materiály.

Při integraci na robota zanechává čištění sjednocený povrch díky konstantní rychlosti a vzdálenosti laseru od povrchu.

Laserové čištění povrchu kovového dílu

Ekologické čištění

Bez chemikálií a abrazivních materiálů, šetrné k životnímu prostředí.

Vysoká přesnost

Selektivní odstranění nečistot bez poškození základního materiálu.

Široké využití

Vhodné pro různé materiály a typy znečištění.

Nízké provozní náklady

Minimální spotřeba materiálu a energie, dlouhá životnost.

Provedení a parametry

  • Mobilní nebo stacionární provedení
  • Výkon laseru až 3000 W
  • Různé typy laserových zdrojů
  • Integrované odsávání
  • Bezpečnostní prvky
  • Možnost automatizace

Oblasti použití

Průmyslové čištění

  • Odstranění oxidů a koroze
  • Čištění forem a nástrojů
  • Příprava povrchů
  • Odmaštění

Restaurování

  • Čištění památek
  • Obnova povrchů
  • Odstraňování nátěrů
  • Konzervace

Speciální aplikace

  • Čištění elektroniky
  • Příprava pro svařování
  • Dekontaminace
  • Značení a gravírování

Máte díl, výkres nebo proces k robotizaci?

Pošlete nám dokumentaci nebo popište, co potřebujete vyrobit či automatizovat. Jsme s vámi od prvotního návrhu přes instalaci až po servis.